工場DX推進の鍵は「ネットワーク」にあり！製造現場の通信課題を一括解決する「まるごと工場ネットワーク」

工場DXの停滞を招く「ネットワーク」の課題を解決

製造現場のデジタルトランスフォーメーション（DX）が進まない原因は、導入する最新システムそのものよりも、それらを支える「ネットワーク」にあるかもしれません。IoTセンサー、タブレット、AGV（無人搬送車）/AMR（自律走行搬送ロボット）、監視カメラなど、工場内でネットワークを利用する機器が急増する一方で、「Wi-Fiがつながりにくい」「通信が不安定になる」「障害時に対応できない」といったネットワーク課題も顕在化しています。

株式会社GEクリエイティブが2026年8月19日に提供を開始した「まるごと工場ネットワーク」は、こうした製造現場特有のネットワーク課題に対し、設計から構築、セキュリティ、運用までを一貫して支援するサービスです。

なぜ今、工場ネットワークの見直しが重要なのか？

IoTやAI、AGV/AMRなどのデジタル技術は、製造業の生産性向上に不可欠です。しかし、これらのシステムは「安定した通信環境」があって初めてその真価を発揮します。例えば、IoTセンサーからのデータが無線LAN、工場ネットワークを経てクラウドに送られる際、途中のネットワークが不安定であれば、どれほど高性能なシステムも正常に機能しません。

AGV/AMRの安定稼働も同様です。通信の一時的な切断は、搬送の停止やローミング（無線LANアクセスポイント間の接続切り替え）遅延を引き起こし、現場作業に大きな遅延を発生させる可能性があります。つまり、工場DXの成功は、安定したネットワーク基盤の構築にかかっていると言えるでしょう。

工場ネットワークでよくある3つの問題

工場では、一般的なオフィスとは異なる特殊な環境ゆえに、ネットワークに関する特有の課題が発生しがちです。

「電波が届けば大丈夫」というWi-Fi設計の落とし穴
大型設備や金属製の棚、高い天井などが電波の反射や遮蔽（さえぎり）を引き起こし、電波が届きにくいエリアが発生します。単にアクセスポイント（AP）を増やすだけでは、かえって通信が不安定になることもあり、現場環境や利用機器、通信量を考慮した専門的な設計が不可欠です。
IoT・AGV・AMRの増加によるネットワークの複雑化
工場DXの進展に伴い、IoTセンサー、タブレット、AGV/AMR、監視カメラ、生産設備など、ネットワークに接続される機器は爆発的に増加しています。これら全てを同じネットワークに接続すると、通信障害やセキュリティリスクが発生した際の影響範囲が拡大する恐れがあります。そのため、「つながる」だけでなく「適切に分ける」VLAN（仮想LAN）設計などが重要になります。
「止まったとき」に誰も対応できない運用体制
ネットワーク障害が発生した際、「原因がネットワークなのか、端末なのか、サーバーなのか、設備側なのか」を切り分けられる専門人材が社内にいないケースが少なくありません。ネットワークは構築して終わりではなく、障害時の迅速な対応や継続的な運用体制が不可欠です。

「まるごと工場ネットワーク」で何ができるのか

株式会社GEクリエイティブの「まるごと工場ネットワーク」は、これらの課題に対し、以下の4つの領域から一貫した支援を提供します。

通信基盤設計
現場環境や利用用途を詳細にヒアリングし、Wi-Fi設計、アクセスポイント（AP）設計、VLAN（仮想LAN）設計、IPアドレス設計、VPN（仮想プライベートネットワーク）構成など、工場の業務や設備の使い方に最適なネットワーク設計を行います。
工場現場の構築支援
工場内の電波状況や設備環境を考慮し、アクセスポイントの設置、電波調査、ローミング（無線LANアクセスポイント間の接続切り替え）設計、メッシュWi-Fiや広域Wi-Fiの構築、IoT機器やAGV/AMRの接続支援を行います。特に移動する機器の安定通信に配慮した環境を構築します。
ネットワークセキュリティ
利便性だけでなく、セキュリティも重視します。工場ネットワーク、社内OAネットワーク、インターネットを適切に分離し、必要に応じてVLAN、ファイアウォール、VPN、アクセス制御などを組み合わせ、「安全につながる工場」を実現します。
継続運用支援
ネットワークは構築後も継続的な管理が必要です。ネットワーク監視、死活監視（機器が正常に稼働しているかを確認する監視）、障害対応、原因切り分け、設定変更、機器追加、将来的なネットワーク拡張まで、構築後の運用をトータルで支援します。